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DQ23圆锥破碎机,300*600圆锥破

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-10-20  浏览次数:4846

DQ23圆锥破碎机,300*600圆锥破,sp300圆锥破碎机

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圆锥破碎机是实现多碎少磨降低企业生产成本和提高生产效率的有效设备,广泛应用在建材、煤炭冶金等行业的细碎作业中。尤其是在经济与基础设施建设的快速发展的时期,圆锥破碎机更是起着很重要的作用。

关注圆锥破碎机存在的问题才能是之更好的发展。首先,故障分析与控制在实际生产中需要更有效,更主动地预知破碎机可能发生的故障与控制失效,首先要了解易损件的磨损规律,根据故障分析和知识积累,准确地找到故障原因和故障部位。

其次,磨损率问题改进磨损率是圆锥破碎机厂家的主要目标。圆锥破碎机的主要耐磨件有耐磨夹块、抛料头、上下耐磨板和给料套筒等,这些零件的更换频率是比较高的,会对生产产生较大的影响。目前降低磨损的方法有在耐磨件表面浇铸耐磨材料和用更耐磨的材料来代替原来的耐磨件等方法。但是这些方法只是从材料的角度出发来解决问题,而磨损还与载荷、结构、速度、介质等参数等密切相关,因此需要科研人员给予更多的研究与关注。

圆锥破碎机与半自磨机联合的预先破碎概念成功地研究,并已对铜矿进行扩大试验,试验表明磨矿单位能耗可节省10-35%。半自磨前的破碎矿石的处理量增加了11-55%。南非Mintek也报导了类似的结果,他们对全自磨前的铀矿石进行了类似试验。

在半自磨机前采用第二段破碎的先行者。它开始用Symons型圆锥破碎机进行半自磨前的预先破碎,以后又用NordbetgMP1000圆锥破碎机代替Symons型圆锥破碎机。经此革新,用Symons型圆锥破碎机的碎磨回路的处理能力从500t/h增至660t/h,用NordbetgMP1000圆锥破碎机时,碎磨回路的处理能力从500t/h增至1200t/h。在现在矿石硬度变大的情况下,处理量仍然提高了。

在加拿大北部的金矿山中对半自磨机前的预先破碎进行了类似的试验,HP700型圆锥破碎机安装在第二段破碎回路中。-152.4+25.4mm粒级产品与二段破碎产品合并,给入自磨机中。给料粒度的减小,即所谓半自磨机前的临界粒度产品的处理,使碎磨回路的处理量增加了28%,从525t/h增至670t/h。增加的破碎能耗(0.63kw/t)使磨矿的单位能耗从18.3kw/t降至14.1kw/t。并且,由于现在对给入磨矿中的粒度控制更好,所以过程波动更小。

铜矿石的情况有些不同。美国铜矿山露天采矿量减少,正在向更深部位开采,同时矿石的硬度变硬。经多次试验和研究以后,已选择预先破碎来增加生产量。初步模拟研究表明,将半自磨给矿(25000-30000t/d)中的-152.4+76.2mm粒级破碎可提高磨矿能力25%。自1999年6月开始以来,选矿的处理量提高27%,目前选矿厂正在对碎磨回路优化。最近碎磨回路采用2台Nordbetg10×24双层重型水平筛和1台PM1000圆锥破碎机作为预先破碎。正在对碎瞎回路进行分析,以找出给入预先破碎和给入半自磨机产品的粒度界限。

在所有报导中,碎磨回路操作稳定,对后续作业波动和干扰小。碎磨回路总的处理能力增加27-28%,磨矿回路的单位能耗大幅度降低。预先破碎的增加的能耗为0.6-0.9kw/t。进预先破碎的矿石量为给矿的40-60%。

圆锥破碎机本身有许多降低谐波和提高功率因数措施,电机在最高转速时所产生的第5及第7类电源谐波只有8%及1%。国内外市场推广应用前景和市场需求情况分析预测。周期性变工况负载智能节能控制技术实现了异步电机轻载或空载情况下节能,提高圆锥破碎机运行效率,降低生产成本,提高经济效益,具有十分重要的理论和实际意义。完成后的预期经济、社会和环境效益。使用智能节能控制器不仅能在一年至两年左右利用减少的电费开 支收回设备投资,还能减少维护修理费用、减少设备的再投入资金、减少用电设备的故障,从而给用户带来了不可估量的经济效益。随着能源的日趋紧张,智能节能控制技术适应了环保的需要,同时智能节能控制技术,在一定程度上提高了圆锥破碎机的运行效率,为煤矿企业节能减排工作的顺利实施创设了便利条件。

圆锥破碎机:http://www.hxjq.com.cn/18.html

DQ23圆锥破碎机 300*600圆锥破 sp300圆锥破碎机


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